第一章 总则

第１．０．１条 为防止工业噪声的危害，保障职工的身体健康，保证安全生产与正常工作，保护环境，特制订本规范。

第１．０．２条 本规范适用于工业企业中的新建、改建、扩建与技术改造工程的噪声（脉冲声除外）控制设计。新建、改建和扩建工程的噪声控制设计必须与主体工程设计同时进行。

第１．０．３条 对于生产过程和设备产生的噪声，应首先从声源上进行控制，以低噪声的工艺和设备代替高噪声的工艺和设备；如仍达不到要求，则应采用隔声、消声、吸声、隔振以及综合控制等噪声控制措施。

第１．０．４条 工业企业噪声控制设计，应对生产工艺、操作维修、降噪效果进行综合分析，积极采用行之有效的新技术、新材料、新方法，以降低成本，提高效能，力求获得最佳的经济效益。

第１．０．５条 对于少数生产车间及作业场所，如采取相应噪声控制措施后其噪声级仍不能达到噪声控制设计标准时，则应采取个人防护措施。对这类生产车间及作业场所，噪声控制设计应根据车间的噪声级以及所采取的个人防护装置的插入损失值进行。

第１．０．６条 工业企业噪声控制设计，除执行本规范规定外，尚应符合国家现行的其它有关标准规范的规定。

第二章 工业企业噪声控制设计标准

第２．０．１条 工业企业厂区内各类地点的噪声Ａ声级，按照地点类别的不同，不得超过表２．０．１所列的噪声限制值。

第２．０．２条 工业企业由厂内声源辐射至厂界的噪声Ａ声级，按照毗邻区域类别的不同，以及昼夜时间的不同，不得超过表２．０．２所列的噪声限制值。

第三章 工业企业总体设计中的噪声控制

第一节 一般规定

第３．１．１条 工业企业噪声控制设计应包括：环境影响报告书中噪声环境影响的预估，环境保护篇章中噪声部分的编写，施工图设计中各种噪声控制设施的设计，以及建设项目竣工后，对于未能满足噪声控制设计目标要求的部分作出必要的修改与补充设计。

编写环境影响报告书，可根据建设项目的主要声源特性，以及类似企业的噪声环境影响状况，作出建设项目噪声环境影响的预估。有条件时，可根据声源特性及噪声传播衰减规律，作出工业企业各车间、各功能区及至厂界或厂外生活区的噪声环境的预断评价。

第３．１．２条 工业企业总体设计中的噪声控制应包括：厂址选择，总平面设计，工艺、管线设计与设备选择，间布置中的噪声控制。

第二节 厂址选择

第３．２．１条 产生高噪声的工业企业，应在集中工业区选择厂址，不得在噪声敏感区域（如居民区、医疗区、文教区等）选择厂址。

第３．２．２条 对外部噪声敏感的工业企业，应根据其正常生产运行的要求，避免在高噪声环境中选择厂址，并应远离铁路、公路干线，飞机场及主要航线。

第３．２．３条 产生高噪声的工业企业的厂址，应位于城镇居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧；对噪声敏感的工业企业的厂址，应位于周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧。

第３．２．４条 工业企业的厂址选择，应充分利用天然缓冲地域

第三节 总平面设计

第３．３．１条 工业企业的总平面布置，在满足工艺流程与生产运输的要求的前提下，应符合下列规定：

一、结合功能分区与工艺分区，应将生活区、行政办公区与生产区分开布置，高噪声厂房（如高炉、空压机站、锻压车间、发动机试验台站等）与低噪声厂房分开布置。 工业企业内的主要噪声源应相对集中，并应远离厂内外要求安静的区域。

二、主要噪声源设备及厂房周围，宜布置对噪声较不敏感的，较为高大的，朝向有利于隔声的建筑物、构筑物。在高噪声区与低噪声区之间，宜布置辅助车间，仓库、料场、堆场等。

三、对于室内要求安静的建筑物，朝向布置与高度应有利于隔声。

四、在交通干线两侧布置生活、行政设施等建筑物，应与交通干线保持适当距离。

第３．３．２条 工业企业的立面布置，应充分利用地形、地物隔挡噪声；主要噪声源宜低位布置，噪声敏感区宜布置在自然屏障的声影区中。

第３．３．３条 工业企业的交通运输设计，应在保证各种使用功能要求的前提下，满足下列要求：

一、交通运输线路不宜穿过人员稠密区。

二、在生活区及其他噪声敏感区中布置道路，宜采用尽端式布置等减少交通噪声影响的措施。

三、铁路站场的设置，应充分利用周围的建筑物、构筑物隔声。对用喇叭式扬声器（高音喇叭）指挥作业的扩音点，还应考虑扬声器指向性的影响，不得将声音最强的方向指向噪声敏感区。

第３．３．４条 当工业企业总平面设计中采用以上各条措施后，仍不能达到噪声设计标准时，宜设置隔声用的屏障或在各厂房、建筑物之间保持必要的防护间距。

第四节 工艺、管线设计与设备选择

第３．４．１条 工业企业的工艺设计，在满足生产要求的前提下，应符合下列规定：

一、减少冲击性工艺。在可能条件下，以焊代铆，以液压代冲压，以液动代气动。

二、避免物料在运输中出现大高差翻落和直接撞击。

三、采用较少向空中排放高压气体的工艺。

四、采用操作机械化（包括进、出料机械化）和运行自动化的设备工艺，实现远距离监视操作。

第３．４．２条 工业企业的管线设计，应正确选择输送介质在管道内的流速；管道截面不宜突变；管道连接宜采用顺流走向；阀门宜选用低噪声产品。 管道与强烈振动的设备连接，应采用柔性连接；有强烈振动的管道与建筑物、构筑物或支架的连接，不应采用刚性连接。辐射强噪声的管道，宜布置在地下或采取隔声、消声处理措施。

第３．４．３条 工业企业设计中的设备选择，宜选用噪声较低、振动较小的设备。主要噪声源设备的选择，应收集和比较同类型设备的噪声指标。

第３．４．４条 工业企业设计中的设备选择，应包括噪声控制专用设备的选择。

第五节 车间布置

第３．５．１条 在满足工艺流程要求的前提下，高噪声设备宜相对集中，并应尽量布置在厂房的一隅。如对车间环境仍有明显影响时，则应采取隔声等控制措施。

第３．５．２条 有强烈振动的设备，不宜布置于楼板或平台上。

第３．５．３条 设备布置，应考虑与其配用的噪声控制专用设备的安装和维修所需的空间

第四章 隔声设计

第一节 一般规定

第４．１．１条 隔声设计适用于可将噪声控制在局部空间范围内的场合。

对声源进行的隔声设计，可采用隔声罩的结构型式；对接收者进行的隔声设计，可采用隔声间（室）的结构型式；对噪声传播途径进行的隔声设计，可采用隔声墙与隔声屏障（或利用路堑、土堤、房屋建筑等）的结构型式。必要时也可同时采用上述几种结构型式。

第４．１．２条 对于车间内独立的强噪声源，应按操作、维修及通风冷却的要求，采用相应型式的隔声罩，如固定密封型隔声罩、活动密封型隔声罩，以及局部开敞式隔声罩等。

隔声罩降噪量的设计，可按表４．１．１规定的范围选取。
 

第４．１．３条 当不宜对声源作隔声处理，而又允许操作管理人员不经常停留在设备附近时，隔声设计应采取控制、监督、观察、休息用的隔声间（室）。

隔声间（室）的设计降噪量，可在２０～５０ｄＢ的范围内选取。

第４．１．４条 对于工人多、强噪声源比较分散的大车间，可设置隔声屏障或带有生产工艺孔洞的隔墙，将车间在平面上划分为几个不同强度的噪声区域。

隔声屏障的设计降噪量，可在１０～２０ｄＢ范围内选取；对高频声源，隔声屏的设计降噪量可选取较高值。

第４．１．５条 在可能条件下，车间的隔声处理也可在竖向上划分不同强度的噪声区域。对于带有较强振动的强噪声源，宜设置地面层上开有生产工艺孔洞的地下室。

第４．１．６条 对于组合隔声构件，墙、楼板、门窗等的隔声量设计，宜符合下列公式的要求：

Ｓ１τ１＝Ｓ２τ２＝……＝Ｓｉτｉ （４．１．６）

式中Ｓ１、Ｓ２、……Ｓｉ——各分构件的面积（m2 ）；
τ１、τ２、……τｉ——各分构件的透射系数。

第４．１．７条 进行隔声设计，必须注意孔洞与缝隙的漏声。对于构件的拼装节点、电缆孔、管道的通过部位以及一切施工上容易忽略的隐蔽声通道，应作密封或消声处理，并给出施工说明和详细大样图。

第二节 隔声设计程序和方法

第４．２．１条 隔声设计，应按下列步骤进行：

一、由声源特性和受声点的声学环境估算受声点的各倍频带声压级；

二、确定受声点各倍频带的允许声压级；

三、计算各倍频带的需要隔声量；

四、选择适当的隔声结构与构件。

第４．２．２条 对于室内只有一个声源的情形，估算受声点各倍频带的声压级，应首先查找、估算或测量声源１２５～４０００Ｈｚ六个倍频带的功率级，然后根据声源特性和声学环境，按下式进行计算：公式

房间常数Ｒγ，应按下式计算：公式

对于多声源情况，可分别求出各声源在受声点产生的声压级，然后按声压级的合成法则计算受声点各倍频带的声压级。

第４．２．３条 受声点１２５～４０００Ｈｚ各倍频带的允许声压级，应根据本规范第二章对不同地点所规定的噪声限制值，按附表２．１确定。

第４．２．４条 各倍频带需要隔声量的计算，应按下式进行：

Ｒ＝Ｌｐ－Ｌｐａ＋５ （４．２．３）

式中Ｒ——各倍频带的需要隔声量（ｄＢ）；
Ｌｐ——受声点各倍频带的声压级（ｄＢ）；
Ｌｐａ——受声点各倍频带的允许声压级（ｄＢ）。

第４．２．５条 隔声结构与隔声构件的确定，应能满足各频带需要隔声量的要求。

第４．２．６条 隔声罩或隔声间（室）的结构设计，必须有足够的吸声衬面。各倍频带的插入损失，应满足需要隔声量的要求，其值可按下式计算：

Ｄ＝Ｒ０ ＋１０ｌｇ(Ｒγ/Ｓ) （４．２．６）

式中Ｄ——各倍频带的插入损失（ｄＢ）；
Ｒ０——隔声构件各频带的固有隔声量（ｄＢ）；
Ｓ——隔声构件的透声面积（m2 ）。

第三节 隔声结构的选择与设计

第４．３．１条 隔声结构的设计，应首先收集隔声构件固有隔声量的实测数据。 单层均质构件（墙与楼板）的固有隔声量，可按质量定律的经验公式进行估算。 选用单层隔声构件，应防止吻合效应的影响。需要以较轻重量获得较高隔声量（如超过３０ｄＢ）时，隔声结构可选用复合结构。

第４．３．２条 双层结构的设计，应符合下列要求：

一、隔声结构的共振频率，宜设计在５０Ｈｚ以下；空气层的厚度，不宜小于５０ｍｍ。

二、吻合频率不宜出现在中频段。双层结构各层的厚度不宜相同，或采用不同刚度，或加阻尼。

三、双层间的连接，应避免出现声桥。双层结构的层与层之间、双层结构与基础之间，宜彼此完全脱开。

四、双层结构间宜填充多孔吸声材料。此时的平均隔声量可按增加５ｄＢ进行估算。

第４．３．３条 设计与选用隔声门窗，必须防止缝隙漏声，并应满足下列要求：

一、门扇和窗扇的隔声性能应与缝隙处理的严密性相适应。

二、门扇构造宜选用填充多孔材料（如矿棉、玻璃棉等）的夹层结构。多层复合结构的分层，不宜过多。门扇不宜过重，面密度宜控制在６０ｋｇ/m2 以内。

三、门缝宜采用斜企口密封；使用压紧密封条时，密封条必须柔软而富于弹性。企口道数不应超过两道，并应有压紧装置。

四、隔声窗的层数，可根据需要的隔声量确定。通常可选用单层或双层。需要隔声量超过２５ｄＢ而又没有开启要求时，可采用双层固定密封窗，并在两层间的边框上敷设吸声材料。特殊情况下（如需要隔声量超过４０ｄＢ时），可采用三层。

五、需要较高隔声性能的隔声门设计，可采用设置有两道门的声闸。声闸的内壁面，应具有较高的吸声性能。两道门宜错开布置。

第４．３．４条 隔声室的设计，应符合下列规定：

一、有大量自动化与各种测量仪表的中心控制室，或高噪声设备试车车间的试验控制室，宜采用以砖、混凝土等建筑材料为主的高性能隔声室。必要时，墙体与屋盖可采用双层结构，门窗等隔声构件宜采用带双道隔声门的门斗与多层隔声窗。围护结构的内表面应有良好的吸声设计。

二、隔声室的组合隔声量，可按下列公式计算：公式

三、为高噪声车间工人设置临时休息用的活动隔声间，体积不宜超过１４m3 ，以便必要时移动。其围护结构宜采用金属或非金属薄板的双层轻结构。通风设备可采用带简易消声器的排风扇。

第４．３．５条 隔声罩的设计，应遵守下列规定：

一、隔声罩宜采用带有阻尼的、厚度为０．５～２ｍｍ的钢板或铝板制作；阻尼层厚度不得小于金属板厚的１～３倍。

二、隔声罩内壁面与机械设备间应留有较大的空间，通常应留设备所占空间的１/３以上。各内壁面与设备的空间距离，不得小于１００ｍｍ。

三、罩的内侧面，必须敷设吸声层，吸声材料应有较好的护面层。

四、罩内所有焊接缝与拼缝，应避免漏声；罩与地面的接触部分，应注意密封和固体声的隔离。

五、设备的控制与计量开关，宜引到罩外进行操作，并设监视设备运行的观察窗。所有的通风、排烟以及生产工艺开口，均应设有消声器，其消声量应与隔声罩的隔声量相当。

第４．３．６条 隔声屏障的设置，应靠近声源或接收者。室内设置隔声屏时，应在接收者附近做有效的吸声处理。

第五章 消声设计

第一节 一般规定

第５．１．１条 消声设计适用于降低空气动力机械（通风机、鼓风机、压缩机、燃气轮机、内燃机以及各类排气放空装置等）辐射的空气动力性噪声。

空气动力机械的噪声控制设计，除采用消声器降低空气动力性噪声外，尚应根据设计要求，配合相应的隔声、隔振、阻尼等综合措施来降低机械机体辐射的噪声。

第５．１．２条 空气动力机械进、排气口均敞开时（如通风空调用通风机、矿井通风机等），应在进、出风管适当位置装设消声器。

进（排）气口敞开的设备，应装设进（出）口消声器。

进、排气口均不敞开，但管道隔声差，且管道经过的空间对噪声环境要求高时，亦可装设消声器。

第５．１．３条 消声器的消声量，应根据消声要求确定。通常设计消声量，不宜超过５０ｄＢ。

第５．１．４条 设计消声器，必须考虑消声器的空气动力性能，计算相应的压力损失，把消声器的压力损失控制在机组正常运行许可的范围内。

第５．１．５条 设计消声器，应估算气流通过消声器产生的气流再生噪声，气流再生噪声对环境的影响不得超过该环境允许的噪声级。

第５．１．６条 消声器和管道中气流速度的选择，应符合下列规定：

对于空调系统，从主管道到使用房间的气流速度应逐步降低。主管道内气流速度不应超过１０ｍ/ｓ，消声器内气流速度应低于１０ｍ/ｓ。

鼓风机、压缩机、燃气轮机的进、排气消声器中，气流速度不宜超过３０ｍ/ｓ。

内燃机进、排气消声器中的气流速度；不宜超过５０ｍ/ｓ。

对于周围无工作人员的高压大流量排气放空消声器，气流速度不宜超过６０ｍ/ｓ。

第５．１．７条 消声器的设计，应保证其坚固耐用，并应使其体积大小与空气动力机械设备相适应。

对有特殊使用要求的空气动力设备（或系统），消声器还应满足相应的防潮、防火、耐高温、耐油污、防腐蚀等要求。

第二节 消声设计程序和方法

第５．２．１条 消声设计应按下列步骤进行：

一、确定空气动力机械（或系统）的噪声级和各倍频带声压级；

二、选定消声器的装设位置；

三、确定允许噪声级和各倍频带的允许声压级，计算所需消声量；

四、确定消声器的类型；

五、选用或设计适用的消声器。

第５．２．２条 需要消声的空气动力机械（或系统）的噪声级，以及６３～８０００Ｈｚ八个倍频带的声压级，可由测量、估算或查找资料的方法确定。

第５．２．３条 消声器的装设位置，应根据辐射噪声的部位和传播噪声的途径，按本规范第５．２．２条的规定选定。

第５．２．４条 允许噪声级和各倍频带的允许声压级，应根据本规范第二章规定的噪声限制值，由附表２．１确定。所需消声量，应将按第５．２．２条规定求出的噪声级与频带声压级，减去允许的噪声级与频带声压级计算得出。

第５．２．５条 消声器的类型，应根据所需消声量空气动力性能要求以及空气动力设备管道中的防潮、耐高温等特殊使用要求确定。

第５．２．６条 消声器的型号选择，应根据现有定型系列化消声器的性能参数确定。有条件时，也可自行设计符合要求的消声器。

第５．２．７条 工业企业中的通风空调消声设计，除考虑声源噪声以及消声器和各部件的消声量外，还应计算管道系统各部件产生的气流再生噪声。当气流再生噪声对环境的影响超过噪声限制值时，应降低气流速度或简化消声器结构。

 完整版请下载：GBJ87-1985工业企业噪声控制设计规范.pdf